不符合鋼格柵板格子板厚度的鍍鋅厚度會影響電鍍和基板的結合力以及涂層外觀質量。太厚的涂層，涂層粗糙，容易剝落，鋼格柵板隔板電鍍在運輸和安裝過程中不能承受碰撞。鋼格柵板原材料中活性元素硅和磷多的話，工業生產中薄鍍金也很難。這是因為鋼格柵板的硅含量會影響鋅鐵之間合金層的生長方式鋼格柵板板材的硅含量高，可添加鋅鎳合金，降低鋅量。另外，還可以添加鍍金劑添加劑，使鍍鋅層漂亮。鋼格柵板隔板熱鍍鋅過程中，要想使鋼格柵板隔板表面發亮、變薄，與各工序有很大關系，酸洗美帝、鍍液配方不匹配，鋅溫度高低、手動操作、行車的升降速度都有很大關系。下面很簡單：鋼格柵板隔板熱鍍鋅層形成過程是在扁平的鐵基板和最外面的純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程，鋼格柵板隔板工件表面在熱浸鍍時形成鐵鋅合金層，在鐵層和純鋅層之間結合良好。其過程可以在鋼格柵板隔板工件浸入熔融鋅溶液時簡單解釋，這是鋼格柵板隔板氣態金屬鐵在固體狀態下溶解鋅原子形成的晶體，兩個金屬原子之間融合在一起，原子之間的引力相對較小。因此，當鋅在固體熔體中飽和時，鋅鐵的兩個元素原子相互擴散(或滲透)，鐵氣體中的鋅原子在氣體晶格中移動，逐漸形成鐵和合金，擴散到溶解的鋅液中的鐵形成鋅和金屬間化合物FeZn13，沉淀在熱鍍鋅鍋底部的是鋅渣。鋼格柵板隔板工件從鋅浸水液中去除后，表面形成純鋅層，形成六角晶體。含鐵量不超過0.003%。提高了鋼格柵板隔板鍍鋅鋅溫度，但為了考慮鋅鍋的情況，鐵鍋不能超過480度，陶瓷鍋可以減少鋅浸時間到530時速度減慢，添加鋅鋁合金可以降低涂層厚度。1.降低鋼格柵板隔板工件提升速度。控制鋼格柵板電網鍍鋅時間。3.加入適量的衰減合金。鋼格柵板隔板熱鍍鋅是冶金反應過程。從微觀角度來看，熱鍍鋅過程是兩個動態平衡3360熱平衡和鋅鐵交換平衡。將鋼格柵板隔板工件浸入450左右的熔融鋅液中，常溫下鋼格柵板隔板工件吸收鋅液熱量達到200以上時，鋅與鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲透到鐵孔表面。隨著鋼格柵板隔板工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成不同的鋅比。隨著時間的推移，鋼格柵板晶格板電鍍的合金層出現了不同的增長率。從宏觀角度來看，上述過程為：鋼格柵板隔板工件浸入鋅液，鋅液面沸騰，鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平穩，使.鋼格柵板隔板工件提高鋅液面，工件溫度逐漸降至200以下，鋅鐵反應停止，鋼格柵板隔板鍍鋅停止。